»博客»5条提高效率的精益生产原则

5提高效率的精益生产原则

精益原则通过消除低效和浪费来简化制造流程。它们可以提高生产率,降低材料成本,缩短周期,让您超越竞争对手。要在工厂实施精益制造,请遵循其五项基本原则。

1.识别价值。

思考客户需要您的产品或服务的方式、原因和时间。

要多少钱?您将如何通过制造和及时交货来满足这一价格点?为了达到或超过预期,您必须遵循哪些要求和标准?这些问题的答案定义了价值。

2.映射价值流。

价值流定义了从收集原材料到向客户最终交付产品的每一步。确定采购、设计、生产过程、人力资源、交付和客户支持各个阶段涉及的所有行动。理想情况下,您可以将所有步骤映射到一个页面上,从而为您提供一个整体画面。然后,您可以开始识别那些重复或浪费并且需要处理的内容。

我们希望帮助您提高生产力,降低成本总拥有成本. 我们这样做的一个方法是进行价值流分析专注于您的紧固件和紧固技术,以确定任何优化领域。

3.创建流。

一旦您消除了流程中的浪费,您就可以找到方法使剩余的步骤顺利进行,而不会出现延迟或中断。如果你确保创造价值的所有步骤都是按顺序进行的,那么你就可以保证一个通往客户的顺利过程。这可能需要所有部门的团队合作。目标是提高生产力和效率。

4.建立拉力。

改进产品流程可以缩短产品到达希望能够“拉动”所需产品的客户的时间。交付时间从几个月减少到几周。这防止了等待交付的材料或产品的昂贵储存。这将为您和客户带来节约。

5.追求完美。

精益制造要求持续关注过程改进,并努力实施持续改进。让它成为企业文化的一部分,可以让你追求完美。每个员工都必须参与进来。据说,一个过程只有通过至少六次这些原则,才能真正变得精益。

有关Bossard如何帮助您实现精益制造目标的更多信息,请立即手机版联系ProvenProductivity@手机版bossard.com.

5提高效率的精益生产原则通过
共有
脸谱网 啁啾 linkedin 邮政 脸谱网 啁啾 linkedin 邮政
2021年1月8日

评论已关闭。

Baidu