腐蚀

作为地球上储量第二丰富的金属，铝是使用最广泛的金属之一也就不足为奇了。这种高度通用的金属具有一系列令人满意的特性和性能。由于它的普及和广泛的使用，有必要清楚地了解可能缩短金属寿命的条件，特别是铝的腐蚀。让我们进一步了解铝腐蚀以及如何防止铝腐蚀。

了解铝腐蚀

大多数金属自然地想要回到它们原来的氧化状态。这种转换称为腐蚀。然而，任何金属的腐蚀都会大大降低其强度，并导致部分断裂、裂纹，甚至完全失效。

从最简单的意义上讲，铝腐蚀是指铝分子衰变成氧化物。这导致其化学和物理性质的退化。随着时间的推移，腐蚀的严重性和程度取决于材料和操作环境。

铝锈吗?

另一方面，生锈是一种特殊的腐蚀形式，只有钢铁才能通过。锈是氧化铁的外行术语，指钢或铁经过氧化的过程。

换句话说，生锈是指铁氧化并开始脱落。这种剥落会使下面的新鲜金属暴露出来，然后氧化，剥落，不断重复。然而，铝是不会生锈的。

铝的耐蚀性如何?

大多数腐蚀方面的专家都认为铝抗腐蚀性能很好。即使如此，根据合金、环境、应用和铝组件的使用，经常需要保护它免受腐蚀。

• 1000 -系列铝：1100级铝为纯商用铝。这种材料具有优异的耐腐蚀性，通常用于食品加工和化学工业。
• 3000 -系列铝: 3003合金属于这个系列，无疑是所有铝合金中应用最广泛的。这是一种纯的、商用级的铝材料，由锰和铜增强，强度提高了20%。3000系列铝还具有优异的耐腐蚀性能。
• 5000 -系列铝：另一种非常流行的铝合金是5052合金，它提供了所有非热处理等级中最高的强度。5052合金因其卓越的耐腐蚀性而广泛应用于海洋大气和含盐水的环境中。
• 6000 -系列铝:作为最通用的可热处理合金之一，6061具有良好的强度、良好的美观性和更好的耐腐蚀性。另一方面，6063合金因其良好的光洁度、高强度和高耐腐蚀性能而被称为结构合金。

1000、3000和5000系列的应变硬化合金和6000系列的时效硬化合金具有很强的耐腐蚀性能，而2000和7000系列的含铜合金在潮湿的环境中耐腐蚀性能不强。因此，这些含铝铜的合金可能需要特殊处理以防止腐蚀。

如何防止铝腐蚀?

铝的腐蚀可能是一个非常严重的问题，所以你应该采取一切必要的措施来防止铝的腐蚀。一些顶级步骤和最佳实践包括：

1. 理解选择的力量。你能做的第一件也是最重要的事就是选择正确的合金。根据经验，1000、3000和5000系列铝将为您提供最高水平的电阻。
2. 修改表面性质．通过化学转化涂层、覆层、粉末涂层、阳极氧化或薄水铝石涂层来改变表面性能。
3. 提供保护．知道某些环境会加速腐蚀，你可以利用漆或油漆的连续保护涂层来保护它。
4. 考虑中。你可以将电偶腐蚀的影响降到最低，电偶腐蚀是由两种不同的金属(如钢和铝)相邻放置而引起的。

您对铝和铝腐蚀有什么问题吗?电子邮件我们ProvenProductivity@手机版bossard.com与任何问题!

给我们发电子邮件

下一个

碳纤维材料的电偶腐蚀

螺栓失效的6种类型及预防方法

简短的回答是肯定的，铝是会生锈的，尽管腐蚀是一个更好的技术术语来描述这种无处不在的金属。以下是影响铝的10种腐蚀类型。

1. 均匀腐蚀表现为直径为一微米的凹坑，使金属的整个表面的厚度不断减少。这种腐蚀通常出现在高酸性或碱性介质中，溶解速率从每小时几微米到每年几微米不等。
2. 点蚀由于与液体介质（如地表水、海水和潮湿空气）接触，在铝表面造成形状不均匀的凹陷。腐蚀坑被氧化铝制成的白色明胶覆盖。
3. 跨晶和晶间腐蚀是微观的，在颗粒水平上影响金属。这种类型的腐蚀通常会降低铝的机械性能，从而导致部件的破坏。晶间腐蚀的扩展通常以点开始。
4. 剥离腐蚀选择性地影响平行于轧制或挤压方向的平面。这些平面之间的金属薄片脱落，这就产生了“剥离”这个术语。
5. 应力腐蚀将腐蚀环境与机械应力（如弯曲）结合在一起。这些因素本身并不影响铝。但把它们放在一起会带来问题。制造具有高机械强度的合金可以减少应力腐蚀。
6. 丝状腐蚀只影响涂漆铝，使表面看起来不同。这是一种表面的攻击，只有几十微米。它从涂层缺陷开始，如划痕、孔洞或切割边缘，通常只有几年之后才出现。
7. 水线腐蚀，顾名思义，发生在金属的部分，刚好低于水面。这种情况的发生是由于液体表面和其直接下方区域之间的通气差异造成的。
8. 当流体动压大于流动液体的蒸气压时，就会发生空化现象。气体在液体中产生气泡，然后高速撞击金属，产生圆形的空腔。由于天然氧化膜被破坏，在膜不断被撕破和改造时，铝会受到损害。这种类型的腐蚀通常在几小时或几天内发生，这取决于液体的速度和温度。外部硬化金属可以帮助抵抗这种类型的腐蚀。
9. 腐蚀是由于移动的介质，如流动的液体，它产生的划痕和起伏的铝符合流动的方向。减少侵蚀的方法包括控制流体的速度，使用缓蚀剂，或简化铝的形状以减少紊流。
10. 微生物性铝腐蚀是由有机碳源中的某些类型的细菌引起的。这些细菌将有机物转化为二氧化碳、有机酸和代谢产物，并释放到环境中。腐蚀铝的是环境而不是细菌。防止这种腐蚀的一种方法是使用溶于水或其他液体的消毒剂。

想了解更多关于铝在紧固件或其他应用中的腐蚀情况吗?请电邮至ProvenProductivity@手机版bossard.com．

给我们发电子邮件

碳纤维材料的电偶腐蚀

螺栓失效的6种类型及预防方法

对于金属来说，腐蚀是一个问题。一旦你的杰作暴露在环境中，最终会生锈或腐蚀，所以这是你必须考虑的。在腐蚀成为问题之前考虑它通常是一个很好的策略。

你可能会遇到几种不同类型的腐蚀。检查它们是什么以及如何预防它们：

均匀腐蚀
第一种，也是最常见的一种，是均匀腐蚀。这种类型的腐蚀有一个红色的颜色，覆盖你的紧固件。防止均匀腐蚀的方法是为您的项目选择正确的电镀和涂层选项。

电偶腐蚀
另一种腐蚀称为电偶腐蚀。当两种不同的金属通过导电溶液电连接时，就会发生电偶腐蚀。通过使用具有相似腐蚀电位的金属，绝缘或将材料彼此隔离，或在两种材料上都涂上涂层，可以防止这种情况发生。

缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在紧固件的任何小裂缝或缝隙中。这些空间有可能保持水分，这可能导致腐蚀。为了防止这种情况的发生，你需要稀疏地使用垫圈，并尽量确保所有接缝表面都尽可能光滑，以避免产生裂缝腐蚀的空间。

点蚀
这种腐蚀包括在材料的某一特定区域向内渗透的孔洞。它经常发生是因为表面暴露在化学物质中。为了防止点腐蚀，选择最适合它所处环境的材料。

应力腐蚀开裂
当材料受到拉应力和腐蚀环境时，就会发生应力腐蚀开裂。为了防止应力腐蚀开裂，尽量减少施加在材料上的应力，并明智地选择材料。

腐蚀有很多类型。在把你的下一个项目放在一起之前，考虑一下这个列表来减少腐蚀的风险。如果您有任何问题，请通过ProvenProductivity@手机版bossard.com．

要查找一些耐腐蚀电缆，请单击在这里．

---

虽然我们都不愿意承认，但在设计或维护项目时，有时会出现错误。手机版Bossard bet188体育appProven Productivity在这里确保您意识到金属对金属腐蚀的风险和如何防止生锈。

从视觉上看，腐蚀对物体的外观和表面是有害的。更重要的是，如果不从一开始就发现和预防，它可能会导致结构破坏。

为了了解如何解决问题，您必须了解您正在处理的腐蚀类型以及导致腐蚀的原因。

金属间的腐蚀是如何发生的?简单地说，不同金属之间的接触会加速其中一种金属的电偶腐蚀，而另一种金属仍然受到保护。为了防止这种情况，你不希望一个大的阴极表面与一个小的阳极表面接触。

为了防止这种类型的腐蚀发生，电绝缘两种金属彼此。如果没有接触，那么反应就不会发生。

最终，在设计过程的最初阶段，您需要仔细选择紧固件，以避免从一开始就出现腐蚀的机会。选择具有相似电势的金属可以防止令人头痛的金属间腐蚀。电镀是另一种使用更多耐腐蚀的贵金属的方法。

阅读我们的表面处理过程的博客了解如何处理Bossard产品，手机版使其腐蚀最小。

我们致力于为客户的成功做出贡献。浏览我们的网站，了解更多关于我们的产品如何帮助您进行下一个设计项目的信息。

你有关于腐蚀的故事吗?请与我们分享您的腐蚀问题和问题ProvenProductivity@手机版bossard.com．我们很乐意收到你的来信!想了解更多关于Bossard的信息以及关于紧固件和设计手机版的技巧，请登录provenproducity.com查看我们的其他博客，并订阅我们的定期更新!

---

就在几周前，这个博客上详细讨论了电偶腐蚀的话题。在那篇文章中没有提到的电偶腐蚀的一个方面是碳纤维材料的使用将如何影响预防措施腐蚀．

为什么碳纤维?

碳纤维对工程师和制造商具有吸引力，因为它具有很高的比强度。比强度是材料的屈服强度与其质量密度的比值。

制造商发现碳纤维材料因其低裂纹扩展、重量轻和大规模生产中的一般成本效益而非常适合其应用。碳纤维最常用于航空航天和汽车工业。

碳纤维的问题

在紧固件应用中使用碳纤维材料的问题在于，碳纤维具有导电性，因此更容易受到电偶腐蚀。当与紧固件、螺栓或螺母连接时，情况会恶化。铝和普通钢与碳复合材料结合时，都极易受到电偶腐蚀。
碳纤维材料的电偶腐蚀问题已经存在了几十年，但是专家们还没有找到一个通用的解决方案。

你最好的解决方案

广泛的测试表明，将碳复合材料与钛及其合金结合——而不是铝或普通钢——是限制电偶腐蚀的最佳机会。当与碳纤维材料结合使用时，不锈钢也不太容易受到电偶腐蚀，但也有遭受点蚀或缝隙腐蚀的风险。

随着碳纤维材料在bigHead®和BCT产品的紧固件应用中越来越普遍，了解其在未来电偶腐蚀中的作用变得更加重要。要了解更多关于碳纤维材料紧固件应用中的电偶腐蚀，请联系Bossard手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com．

---

在为硬件选择腐蚀防护时，必须了解环境和组件可能受到的任何环境限制以及组件将暴露在腐蚀的程度。

2003年2月，欧盟通过了“限制有害物质指令”(RoHS)。RoHS指令旨在限制电子设备中常用的某些危险物质。这种做法现在已经被全世界的医疗、食品、农具和汽车工业所接受。

以下是最常见的腐蚀防护：

热浸镀锌
厚锌层，通常为80-100微米厚，最小实际厚度约为40微米。通过将零件浸入熔融锌中来应用，不建议将此工艺用于更高强度等级。很难保持螺纹公差，通常意味着过度攻丝螺母或内螺纹配合件的螺纹。然而，这是室外使用的一个很好的选择，例如公路建设。

电解镀
商用硬件最常用的方法。可以使用几种不同的金属，最常见的是锌。其他金属可能是镍、铜等。当用于性能等级为10.9（8级）的紧固件和表面硬化紧固件（如自攻螺钉和螺纹成型螺钉）时，氢脆风险增加。镀层厚度可在3-15微米之间变化。

机械镀
一种电镀的替代品，可用于氢脆敏感的材料。它是一种简单的方法，用非常小的颜料和载体喷砂紧固件，使电镀金属(锌、镍、铝等)在紧固件表面熔化。厚度与电镀差不多。

涂料
最常见的是锰或锌，常用于高强度应用。工程类涂料的最新发展有望解决氢脆问题，但也改善了对润滑性的控制，这对控制扭矩-张力关系非常重要。

每种腐蚀都有其优缺点。这就是为什么在决定表面处理之前，了解每个应用程序的环境和机械要求是很重要的。要了解更多关于如何确定最适合您的环境的电镀，请联系Bossard手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com．

---