腐蚀

作为地球上的第二个最丰富的金属，铝是最广泛使用的金属之一。这种高度通用的金属具有一系列理想的特性和性质。由于其受欢迎程度和广泛的使用，必须清楚地了解可能缩短金属寿命，特别是铝腐蚀的条件。让我们仔细看看铝腐蚀以及如何防止铝腐蚀。

理解铝腐蚀

大多数金属自然地想要回到它们原来的氧化状态。这种转换称为腐蚀。然而，任何金属的腐蚀都会大大降低其强度，并导致部分断裂、裂纹，甚至完全失效。

从最简单的意义上讲，铝腐蚀是指铝分子衰变成氧化物。这导致其化学和物理性质的退化。随着时间的推移，腐蚀的严重性和程度取决于材料和操作环境。

铝锈吗?

另一方面，生锈是一种特殊形式的腐蚀，只有钢铁才能通过。生锈是外行人对氧化铁的称呼，是指钢或铁经历氧化过程。

换句话说，生锈是铁氧化并开始剥落。这种剥落然后暴露在下面的鲜金属，然后氧化，薄片和不断重复。然而，铝不生锈。

耐腐蚀是铝的？

大多数关于腐蚀的专家都认为铝抗腐蚀良好。即便如此，通常需要根据合金，环境，应用和铝组分的使用来保护它免受腐蚀。

• 1000系列铝合金: 1100级铝为纯商用铝。该材料具有优异的耐腐蚀性能，通常用于食品加工和化工行业。
• 3000系列铝合金: 3003合金属于这个系列，无疑是所有铝合金中应用最广泛的。这是一种纯的、商用级的铝材料，由锰和铜增强，强度提高了20%。3000系列铝还具有优异的耐腐蚀性能。
• 5000系列铝另一种非常受欢迎的铝合金是5052合金，它在任何非热处理等级中具有最高的强度。5052合金由于其显著的耐腐蚀性而被广泛应用于海洋大气和盐水环境中。
• 6000系列铝：作为最通用的可热处理合金之一，6061具有良好的强度，良好的美观性和更好的耐腐蚀性。另一方面，6063合金被认为是一种结构合金，因为它具有良好的光洁度、高强度和高耐腐蚀性能。

1000、3000和5000系列的应变硬化合金和6000系列的时效硬化合金具有很强的耐腐蚀性能，而2000和7000系列的含铜合金在潮湿的环境中耐腐蚀性能不强。因此，这些含铝铜的合金可能需要特殊处理以防止腐蚀。

如何防止铝腐蚀?

铝的腐蚀可能是一个非常严重的问题，所以你应该采取每一个必要的步骤来防止铝的腐蚀。一些最重要的步骤和最佳实践包括:

1. 理解选择的力量。你能做的第一件也是最重要的事就是选择正确的合金。根据经验，1000、3000和5000系列铝将为您提供最高水平的电阻。
2. 修改曲面属性．通过施加化学转化涂层，包层，粉末涂料，阳极氧化或勃姆石涂层来改变表面性质。
3. 提供保护．知道某些环境可以加快腐蚀，可以通过利用漆或涂料的连续保护涂层来保护它。
4. 考虑媒介。您可以最大限度地减少电流腐蚀的影响，这是由彼此相邻的两个不同金属 - 如钢和铝引起的。

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简短的回答是肯定的，铝是会生锈的，尽管腐蚀是一个更好的技术术语来描述这种无处不在的金属。以下是影响铝的10种腐蚀类型。

1. 均匀腐蚀表现为直径为一微米的凹坑，使金属的整个表面的厚度不断减少。这种腐蚀通常出现在高酸性或碱性介质中，溶解速率从每小时几微米到每年几微米不等。
2. 点蚀由于接触到液体介质(如地表水、海水和潮湿的空气)，铝表面会出现形状不均匀的凹陷。腐蚀坑表面覆盖着氧化铝制成的白色明胶。
3. 反式粒状和晶间（肾间）腐蚀是显微镜，影响粒状水平的金属。这种类型的腐蚀通常会降低铝的机械性能，从而导致组分的破坏。晶间腐蚀的传播通常以凹坑开始。
4. 剥离腐蚀选择性地影响平行于轧制或挤出方向的平面。这些平面之间的薄金属板剥离，这导致术语“剥落”。
5. 应力腐蚀将腐蚀环境与机械应力(如弯曲)结合起来。这些因素本身并不影响铝。但是把它们放在一起就会产生问题。制造高机械强度的合金可以减少应力腐蚀。
6. 丝状腐蚀仅影响漆铝，使表面看起来不同。它是一种浅浅的攻击，仅测量几十个微米。它从涂层，孔或切割边缘等涂层缺陷开始，通常只在几年后出现。
7. 水线腐蚀，顾名思义，发生在金属的部分，刚好低于水面。这种情况的发生是由于液体表面和其直接下方区域之间的通气差异造成的。
8. 当流体动力学压力大于移动液体的蒸汽压力时，会发生空化。液体内的气泡，然后在高速下撞击金属，生产圆形腔。因为天然氧化膜被破坏，所以铝在薄膜持续撕裂和重整时遭受。这种类型的腐蚀通常在几小时或几天内发生，这取决于液体的速度和温度。外部硬化金属可以帮助抵抗这种腐蚀。
9. 由于移动液体如流动的液体，诸如流动的液体中的铝中的涂层和起伏导致腐蚀发生侵蚀。在减少侵蚀的方法中，使用腐蚀抑制剂来控制流体的速度，或者简化铝的形状以使湍流最小化。
10. 铝中的微生物腐蚀是由有机碳源的某些类型的细菌引起的。这些细菌将有机物质转化为释放到环境中的二氧化碳，有机酸和代谢物中。环境而不是细菌腐蚀铝。防止这种腐蚀的一种方法是使用溶解在水或其他液体中的消毒剂。

想了解更多关于铝在紧固件或其他应用中的腐蚀情况吗?请电邮至ProvenProductivity@手机版bossard.com．

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碳纤维材料中的电抗腐蚀

螺栓失效的6种类型及预防方法

腐蚀是金属的一个问题。一旦你的杰作暴露在环境中，最终会生锈或腐蚀，所以这是你必须考虑的事情。在腐蚀成为问题之前就考虑它通常是一个好策略。

你可能会遇到几种不同类型的腐蚀。来看看它们是什么，以及如何预防它们:

均匀腐蚀
第一和最常见的类型是均匀的腐蚀。这种类型的腐蚀具有覆盖紧固件的红颜色。防止均匀腐蚀的方法是为您的项目选择右电镀和涂层选择。

电化学腐蚀
另一种类型的腐蚀被称为电流腐蚀。当两种不同的金属通过导电溶液电连接时发生电抗腐蚀。通过使用具有相似腐蚀电位的金属来防止这一点，通过绝缘或将材料彼此隔离，或通过向两种材料施加涂层来防止材料。

缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在紧固件中的任何小裂缝或裂缝中。这些空间具有保持水分的可能性，这可能导致腐蚀。为了防止这种情况发生，您将稀疏地使用垫圈，并尝试确保所有接合表面尽可能平滑，以免为缝隙腐蚀产生空间。

点状腐蚀
这种腐蚀包括在材料的某一特定区域向内渗透的孔洞。它经常发生是因为表面暴露在化学物质中。为了防止点腐蚀，选择最适合它所处环境的材料。

应力腐蚀开裂
当材料受拉应力和腐蚀性环境时，会发生应力腐蚀开裂。为了防止压力腐蚀开裂，尽量减少压力的压力，明智地选择您的材料。

腐蚀有很多类型。在把你的下一个项目放在一起之前，考虑一下这个列表来减少腐蚀的风险。如果您有任何问题，请通过ProvenProductivity@手机版bossard.com．

找到一些耐腐蚀的电缆点击在这里．

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虽然我们都不愿意承认，但在设计或维护项目时，有时会出现错误。手机版Bossard bet188体育appProven Productivity在这里确保您意识到金属对金属腐蚀的风险和如何防止生锈。

视觉上，腐蚀对物品的外观和表面有害。更重要的是，如果从一开始就发现和防止，它会导致结构损坏。

为了了解如何解决问题，你必须知道你正在处理的腐蚀类型以及造成腐蚀的原因。

金属对金属腐蚀如何发生？在最简单的单词中，不同金属之间的接触导致加速的电抗被腐蚀发生在其中一个金属中，而另一个金属仍然存在保护。为了防止这种情况，您不希望具有与小阳极表面接触的大阴极表面。

为了防止这种类型的腐蚀发生，电绝缘两个金属彼此。如果没有接触，则不会发生反应。

最终，由您在设计过程的初始阶段仔细选择紧固件，以避免从一开始就腐蚀的机会。选择具有相似电源的金属可以防止金属到金属腐蚀的头痛。电镀是一种使用更贵金属更好的抗蚀剂腐蚀的另一种方法。

阅读我们的表面处理过程的博客了解如何处理Bossard产品，手机版使其腐蚀最小。

我们致力于为客户的成功做出贡献。浏览我们的网站，了解更多关于我们的产品如何帮助您进行下一个设计项目的信息。

你有关于腐蚀的故事吗?请与我们分享您的腐蚀问题和问题ProvenProductivity@手机版bossard.com．我们很乐意收到你的来信!想了解更多关于Bossard的信息以及关于紧固件和设计手机版的技巧，请登录provenproducity.com查看我们的其他博客，并订阅我们的定期更新!

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就在几周前，这个博客上详细讨论了电偶腐蚀的话题。在那篇文章中没有提到的电偶腐蚀的一个方面是碳纤维材料的使用将如何影响预防措施腐蚀．

为什么碳纤维？

碳纤维对工程师和制造商具有吸引力，因为它具有高比强度。比强度是材料屈服强度与其质量密度的比率。

制造商发现碳纤维材料非常适合他们的应用，因为其低裂纹增长，更轻的重量和大规模生产的一般成本效益。碳纤维最普遍的用途是在航空航天和汽车工业。

碳纤维的问题

使用碳纤维材料用于紧固件应用的问题是，碳纤维是导电的，因此更容易受到电偶腐蚀。当与紧固件、螺栓或螺母配合使用时，情况会恶化。铝和普通钢，当加上碳复合材料时，都非常容易受到电偶腐蚀。
碳纤维材料的电偶腐蚀问题已经存在了几十年，但专家们尚未提出一个普遍的解决方案。

你最好的解决方案

广泛的测试表明，用钛及其合金偶联碳复合材料 - 而不是铝或普通钢 - 是您限制电压腐蚀的最佳机会。当与碳纤维材料相结合时，不锈钢也易受电流腐蚀的影响，但也有遭受痛苦或缝隙腐蚀的风险。

随着碳纤维材料在bigead®和BCT产品的紧固件应用中越来越普遍，了解其在电偶腐蚀中的作用变得更加重要。想了解更多关于碳纤维材料在紧固件应用中的电偶腐蚀，请与博萨德联系手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com．

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在为硬件选择腐蚀防护时，必须了解环境和组件可能受到的任何环境限制以及组件将暴露在腐蚀的程度。

2003年2月，欧洲联盟采用“限制有害物质指令”或RoHS，因为它通常被提及。RoHS指令旨在限制常用于电子设备的某些危险物质。这种做法现已在全球范围内被医疗，食品，农场工具和汽车工业接受。

以下是最常见的腐蚀防护：

热浸镀锌
重锌层，通常80-100微米厚，最小实际厚度在40微米左右。用于将零件浸入熔融锌中，对于高强度等级不推荐采用这种工艺。很难保持螺纹公差，通常意味着过度攻丝螺母或母配合部分的螺纹。然而，对于户外使用，如高速公路建设，这是一个很好的选择。

电镀
商用硬件最常用的方法。几种不同的金属可以与最常见的锌一起使用。其他金属可能是镍、铜等。当用于性能等级为10.9(8级)的紧固件和外壳硬化紧固件，如攻丝和螺纹成型螺钉时，氢脆的风险增加。镀层厚度可从3-15微米不等。

机械镀
一种电镀的替代品，可用于氢脆敏感的材料。它是一种简单的方法，用非常小的颜料和载体喷砂紧固件，使电镀金属(锌、镍、铝等)在紧固件表面熔化。厚度与电镀差不多。

涂料
最常见的是锰或锌，常用于高强度应用。工程类涂料的最新发展有望解决氢脆问题，但也改善了对润滑性的控制，这对控制扭矩-张力关系非常重要。

每种类型的腐蚀都有自己的优缺点。这就是为什么它在决定结束之前了解每个应用程序的环境和机械要求。要了解有关如何确定最佳电镀的信息，请联系Bossard手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com．

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