精益生产

精益制造如何消除浪费?

精益制造如何消除浪费?

通过对生产过程和供应链中的所有步骤进行分类,精益制造试图识别并最终消除那些妨碍生产率、增加成本和打乱计划的低效步骤。

其中一种效率低下是生产过剩它生产的商品比你能卖出去的要多。你必须持有成品,直到它们可以出售,即使这可能发生。这增加了存储成本,阻碍了现金流,并束缚了资本、原材料、成品和可能在其他地方更有效使用的资源。

如何发生过量的事情

过量生产通常是由于五个主要原因:

·不可预测地失败或产生难以预测的结果的不可靠过程。

·批量尺寸太大而无法高效管理。

·影响流程效率的不稳定时间表。

·不平衡的细胞或部门,在某些区域太小或在其他区域太大。

·不准确的信息导致不正确的产品预测和时间表。

所有这些原因都通过不加​​强价值的活动和增加浪费的活动来融入问题。精益制造旨在解决这些问题。

精益生产如何消除浪费

精益制造的指导原则之一是确定生产最终产品所需的所有步骤。

·通过价值流程图在一张纸上流动,您可以更好地识别效率低,浪费的程序,并消除它们以平滑流量。

·随着流程的不断改进,您可以提高生产率,将生产时间从几个月改为几周,为您和客户节省资金,提高利润,提高客户满意度。

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管理如螺钉,螺母和螺栓等C部件对于创造提高效率的精益生产系统至关重要。作为生产紧固件的领先专家之一,我们是该生产领域的专家。为了消除制造过程中的过量规模和其他昂贵的错误,我们将您提供多年的知识和经验与我们的盲文手机版智能工厂物流服务和系统。

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2021年1月22日
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生产时间vs.交货时间

生产时间vs.交货时间

当您的企业想要提高生产率和增加利润时,您可以采用的一个策略是精益生产。这个过程识别制造过程中浪费的步骤,并消除它们以削减成本和加快进度。精益生产的两个重要组成部分是生产能力和交货时间。

交货时间

交货期是指从顾客订购你的产品到他们最终收到他们订购的产品这段时间。

·短时间内的交货时间满足客户的满足,因为他们不必等待太长时间才能受益于您的产品。他们将向他们的同事和朋友播放你的效率,这可以导致他人的更多订单。

·长期交货时间令客户令人厌恶,愿意想知道他们的订单发生了什么。他们可能会取消他们的订单或要求赔偿等待,这增加了成本。他们会抱怨你的效率低​​于任何倾听的人,并不愿意再次订购你。

吞吐量时间

吞吐量时间测量原材料收集到最终产品的完成时期。开始完成吞吐量时间通常是以下时间间隔的总和:

·处理时间是机器上实际制造中所花费的时间。在此期间,原料成为成品。

·检查时间是确保产品符合质量标准的时间。这可能涉及验证组件和子组件,测试电子设备,并手动检查错误的任何问题。

·移动时间是将材料或组件从一台机器转移到另一台机器或从仓库库存转移到工厂车间所花费的时间间隔。

·队列时间,也称为等待时间,包括处理,检查和移动之前的时间。

如果你提高了生产时间,最终会缩短交货期。

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手机版Bossard减少了生产过程时间并通过我们的高级优化了价值链智能工厂物流系统和技术。如果您想知道我们如何帮助您开发灵活和智能的制造流程和设备,请今天就与我们联系ProvenProductivity@手机版bossard.com

2021年1月15日,
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5精益制造原则提高效率

5精益制造原则

精益原则通过消除低效和浪费来简化生产过程。它们可以提高生产力,降低材料成本,提高生产周期,并使你超越竞争对手。要在你的工厂实施精益生产,请遵循它的五个基本原则。

1.识别价值。

想想客户是如何、为什么以及何时需要你的产品或服务的。

这要花多少钱?你们如何通过生产和及时交货来达到这个价格呢?为了达到或超过你的期望,你需要遵循什么样的要求和标准?这些问题的答案定义了价值。

2.映射值流。

值流定义了从收集原材料到最终交付给客户的过程中的每一步。确定采购,设计,生产过程,人力资源,交付和客户支持的每个阶段所涉及的所有行动。您可以理想地映射一页上的所有步骤,为您提供整体图像。然后,您可以开始识别那些重复或浪费的人,并且需要被处理。

我们想帮助你提高生产力,降低你的总拥有成本.一种方法是通过导a价值流分析专注于您的紧固件和紧固技术,以确定任何优化领域。

3.创建流程。

一旦您消除了流程中的浪费,您就可以找到使其余步骤顺利进行的方法,没有延迟或中断。如果您确保创造价值的所有步骤都在一个紧凑的序列中发生,那么您就可以保证一个通向客户的顺利过程。这可能需要所有部门的团队合作。目标是提高生产力和效率。

4.建立拉。

改进产品流程可以减少产品到达客户的时间,因为客户希望能够按照需要“拉动”产品。交货时间从几个月降到了几周。这就避免了昂贵的材料存储或产品等待交付。这将为您和客户节省开支。

5.寻求完美。

精益制造要求持续关注过程改进,并实施持续改进的努力。让它成为企业文化的一部分,可以让你追求完美。每个员工都必须参与其中。据说,一个过程只有在遵循这些原则至少六次之后才会真正变得精益。

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2021年1月8日
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什么是精益生产,我如何实现它?

什么是精益制造

精益制造是一种旨在减少浪费而不会对生产率或质量产生负面影响的过程。通过专注于为制造系统和供应链增加价值的元素,并剥离不这样做的内容,精益管理实现了这一目标。

这不是一个新的概念

早在本杰明·富兰克林(Benjamin Franklin)时代,有创新意识的人就一直在鼓吹通过减少浪费来避免不必要的成本。富兰克林写道,从利润的角度来看,这一概念比销售额的增长更有利。

实施精益生产

在实践中,精益制造包含了首先识别浪费然后解决这个问题的工具。一旦出现这种情况,操作系统的成本就会降低,同时生产率和质量也会提高。

精益制造的工具多样化多样化。这些可以包括以下内容:

  • 多进程处理
  • 可视化工作流
  • 价值流程图
  • 全面生产维护
  • 检查工作负载的控制图表
  • 错误改正
  • 生产流程分析
  • 单点调度

它还可以通过消除工作流中发现的不均匀来实现。可视化工作流支持这一点,以便发现改进的领域。

而不是专注于消除浪费,改善工作流程采取系统范围的视角。当使用该方法时,废物去除是自然发生的。

精益制造原则

无论精益制造规范的重点是简单地还原废料还是旨在解决工作流中的系统性不均匀,以下原则都会驱动方法:

  • 灵活性
  • 自动化
  • 第一次完美的质量
  • 视觉控制
  • 积极的供应商管理
  • 生产流程
  • 连续的提高
  • 尽量减少不同类型的浪费
  • 把处理

精益制造作为一种概念,是企业实现目标的理想方式。它减少了浪费,提高了生产力,提高了质量,提高了交货时间。

然而,为了最有效,精益生产系统必须针对特定的公司及其需求进行定制。这一关键因素推动了精益生产的成功适应,同时使公司的独特目标得以实现。

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2021年1月1日
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