扭矩和磨损

拧紧不锈钢紧固件时防止磨损

拧紧不锈钢紧固件时防止磨损

当两个润滑不好的金属表面接触时,很有可能造成磨损。磨损是一种冷焊过程,在这种过程中,两个金属是相互接触的,最终彼此粘附在一起。磨损对于钛、铝和不锈钢紧固件来说尤其麻烦。

保护性氧化物层提供一些磨损的预防,但连接更紧凑,氧化物层的可能性变得越多,并且能够开始陷入困境。以下是仔细观察涉及不锈钢紧固件上的螺纹的常见原因。

扭矩和磨损效应

不锈钢紧固件之间的摩擦系数高于大多数其他组合,需要更大的扭矩来实现适当的夹紧载荷。如果在不锈钢固定接头中需要高夹紧载荷,则在产生足够的夹力之前,通常会发生艰苦的粘合,这并不总是透明于组件。可能发生两件事,无论是低装载,还是螺栓都会扭转。

高温和磨损效应

使用条件可能会给不锈钢接头带来额外的挑战,例如,高温和/或暴露在腐蚀性气体中,这在燃气轮机或柴油发动机等应用中很常见。热膨胀会导致永久变形,而高温和气体会导致表面结垢,在维修或维修期间很难拆卸。

如何消除磨损

在装配过程中增加润滑是最大限度地减少不锈钢接头螺纹磨损的一种方法。也可以使用含有固体二硫化钼颗粒的Molylub或其他含有银、铝或铜的固体膜润滑剂。不建议使用含有石墨的润滑剂,因为在较高的温度下,碳和铬会发生反应。

聚四氟乙烯密封带也可用于较大的螺纹部件,如管道和阀门。

预涂涂料

为了避免传统润滑的混乱,以及忘记应用它的可能性,预先应用的润滑剂可能是粘合预防的最佳选择。蜡或类似的面涂层可以用浸入旋转方法或更高级的摩擦学涂层应用,例如手机版波萨德ecosyn®光滑的可以使用。摩擦学涂层经过高度设计,可减少磨损并保持一致的摩擦,这有助于实现一致的接头预载。

有兴趣了解有关掌握的更多信息以及如何正确拧紧不锈钢紧固件?给我们发电子邮件ProvenProductivity@手机版bossard.com与一名Bossard工程师联系。手机版

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生产力提高20%,无投诉

由于可靠的材料分析,折断的螺丝加上提高的生产率

2021年8月6日
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3种联合研究类型

联合研究

目的联合研究是为了了解在拧紧过程中作用在组件上的力。如果你有一个关键的关节,或者你有可能与关节故障有关的保修索赔,联合研究可能是必要的。什么时候关节被认为是关键的?如果关节失效可能导致损伤或造成严重的经济影响,则应视为严重的。

联合研究的典型类型

1.扭矩-张力分析

本研究用于确保规定的扭矩达到预期的夹紧负载。低夹紧载荷可能导致嵌入松动、旋转松动和/或疲劳,所有这些都可能导致接头失效。高夹紧载荷可能导致紧固件或配合接头部件变形,降低其夹紧力,这也可能导致接头失效。

2.螺纹成型螺钉的驱动和剥离扭矩分析

金属和塑料中的螺纹成型螺钉的性能大大依赖于孔尺寸和制备。正确的孔尺寸应在低驱动扭矩和高条带扭矩之间提供良好的平衡,这可以通过测试来确定。这些类型的关节通常对它们保持的夹紧载荷量通常敏感,但选择适当的孔尺寸和装配扭矩将极大地影响关节的性能。

3.振动分析

如果设计不当,承受振动力的接头可能会松动并最终失效。通常使用不同类型的紧固件和锁紧特征来解决振动松动问题。执行振动研究有助于根据您的具体情况选择合适的硬件。

要了解有关联合研究的更多信息,并与工程师讨论您的项目,请通过以下方式与我们联系:ProvenProductivity@手机版bossard.com.

道格·琼斯
应用工程师
djones@手机版bossard.com

2018年4月13日
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如何像专业人士一样找到正确的扭矩

所有设计工程师都面临着“什么扭矩是正确的扭矩?”的问题。和“我如何知道我的装配者正在实现正确的扭矩?”。当Boss手机版ard工程师听到这些问题时,我们通常会通过询问“您试图实现的钳子负担?”来回应。当被问及时,工程师通常会回复困惑的表达式,或者从工程手册或同事中揭开扭矩图表。毫无疑问的时间和精力进入了这些扭矩图表,但是如何创建图表的测试与工程师正在处理的应用程序有关?

手机版博萨尔最大的建议是测试,测试,测试!获得最大成功并最大化紧固件强度的方法是测试应用程序,直到失败。在知道当前紧固件失效的点之前,您将向目标夹紧负载投掷省道。在某些情况下,摩擦因批次而异,可能会影响夹紧负载,从而导致紧固件松动。测试直至失效有助于获得紧固件总强度的基线平均值。这一基准包括摩擦,是无可争辩的。工程师唯一需要决定的是应用程序所需基线的百分比。通常,75%的失效扭矩用于装配,但在关键应用中,有时需要进一步推动紧固件。
当调查你公司目前的扭矩策略时,不要害怕扭矩图表。它们通常可以作为一个很好的起点。当需要满足夹紧载荷来将物体固定在一起时,挑战拧紧策略并测试它,以证明其有效性。您永远不会后悔测试实际的应用程序。

对夹紧载荷和合适的扭矩还有疑问吗?联系博萨德手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com从我们的应用工程师那里获得个性化建议!

本Oostdik
应用工程师
boostdik@手机版bossard.com

2017年10月20日
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计算适当拧紧力矩的方法

当你试图确定你需要一个紧固件的拧紧扭矩时,有几种方法你会想要去做它。这似乎是一个相当简单的答案,但情况并非总是如此。

使用扭矩计算器

使用扭矩计算器来确定近似的拧紧扭矩是一个很好的开始。这个计算器将要求诸如摩擦系数、螺栓强度和直径等信息。扭矩计算器是一种很好的方法来开始并得到一个近似的拧紧扭矩,然而,它在所有情况下都不准确。这就是为什么在使用计算器之后,执行一些联合测试来验证结果是一个好主意。

测试你的扭矩

一旦达到适当的扭矩要求,您可能需要测试扭矩值,以验证组装工具的准确性。这很重要,因为它可以帮助您确保项目的安全性、可靠性和质量。

您需要校准的手动扭矩扳手,以验证紧固件的拧紧扭矩。您可以从第一个移动测试中选择,放松测试和标记测试作为所施加的扭矩的指示:

  1. 在紧固件拧紧后,第一运动试验将涉及将力施加到扭矩扳手。在注意到紧固件的第一次移动之前,您将执行此操作。
  2. 松开测试要求以相反方向转动紧固件以将其松开。您将记录紧固件首次松开时的扭矩。
  3. 在打标测试中,您需要在紧固件上做标记,并继续在被夹紧的表面上做标记。然后你将放松和重新紧固,直到标记匹配。

重要的是在项目中使用适当的扭矩,以确保接头安全可靠。要了解有关扭矩及其测量方法的更多信息,请联系Bossard手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com.

2017年3月17日
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你应该使用什么紧固件驱动器?

紧固件驱动器选项

你应该使用什么紧固件驱动器?

选择一个紧固件驱动器似乎不是一个大的决定,但如果你选择了一个错误的,它可能会对项目的组装和完成项目所需的时间产生重大影响。确保你有正确的选择是很重要的,我们可以帮助你做出决定!

最好的紧固件传动总是最有效地将扭矩传递给紧固件以实现夹紧负载的传动。

有许多不同类型的紧固件驱动装置,您将希望使用最能将您的项目结合在一起并实现良好装配速度的紧固件驱动装置。一些类型的驱动器有开槽、菲利普斯、弗雷森、组合、六角、单向、方形和六角。

开槽螺丝和驱动器是第一个最重要的是,因为它们非常简单。问题是,紧固件驱动器可以更容易地从插槽中滑出并损坏螺钉头或产品,因此创建了像菲利普斯,弗雷森和组合这样的交叉驱动器。这些驱动器允许更高的扭矩,因为它们具有更大的位接合。这导致更快装配,因此如果您尝试加快组装过程,则应考虑诸如这些的交叉驱动器。交叉驱动器也适用于具有低扭矩的螺钉,因为交叉允许驱动器更容易地保持比特接合以实现更多扭矩。

其他类型的驱动器包括正方形、六边形或六瓣凹槽。这些设计用于当需要高扭矩时,以实现最大钳载。大多数大批量生产的紧固件将使用这些类型的驱动器凹槽。它们也不需要花费太多精力来维持钻头啮合,最大限度地减少驱动剥离问题。

试图在一个项目上固定一些东西可能会令人沮丧,因为你可能会觉得自己没有取得任何进展。为工作选择正确的紧固件驱动器可以使项目进行得更加顺利。联系Bossard,电话:手机版ProvenProductivity@手机版bossard.com如果您对紧固件驱动器有任何问题,并选择最适合您的工作。

2016年6月17日
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什么是固有扭矩?

适当的扭矩

在典型的一天,我们的工程师至少被问到一次,“我应该使用什么扭矩?”对于任何给定的大小和应用程序。这个问题非常负载,需要许多细节到达假设扭矩。扭矩被认为是假设,直到对实际应用进行测试。直到测试,它没有确认。

控制任何“适当”扭矩策略的因素是紧固件的强度,配合材料的表面压力极限,以及压头和螺纹之间的摩擦。扭矩的最终目标是夹紧载荷,因此这些因素本质上影响着总的夹紧载荷。在大多数应用中,为了保持任何东西在一起,都需要总夹具负载或预负载。

找到适当扭矩的最常见方法正在扭转扭矩图上。大多数公司基于尺寸,有些有组织的扭矩图表,有些公司是指紧固件的表面光洁度。这是一种试图考虑常用紧固件的摩擦。当需要特定的钳位载荷时,我们的工程师将在精度刻度上非常低地速度非常低。我们向任何设计工程师推荐的方法需要一个负载电池和夹紧负载的测量。这证实了设计和工程师所需的夹具或预载。扭矩达到这种夹紧载荷将是适当的扭矩。

当摩擦变化且每次都需要达到夹紧负载时(如发动机上的头部螺栓),扭矩转动方法是正确的选择。这种方法需要更多的测试才能重复,但非常准确。通过测试多个接头并同时测量夹紧负载和扭矩,可以获得紧贴扭矩,然后增加转角。紧贴扭矩可能仅为最终扭矩的十分之一,但旋转角度可以并将产生准确且可重复的夹具。有关此方法的更多信息,以及帮助确定此角度,请随时与我们联系ProvenProductivity@手机版bossard.com.

请阅读并订阅我们的博客,以获得关于Bossard Proven Productivity的信息和提示。bet188体育app手机版


2016年5月27日
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